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    来源: | 作者:proaf583983 | 发布时间: 2017-02-21 | 9069 次浏览 | 分享到:
    《冠唐仓库管理系统生产企业版》将生产过程与原料出库,成品生产入库结合起来,结合整个生产过程中的工序操作,支持基于BOM表计算成品与原料的数量计算,记录每一个环节中出现的原料损耗、包装材料损耗,并将出入库库存扣减与整个生产过程结合,(并可以支持出入库单审核模式)。确保库存变化与生产过程同步,生产损耗可追溯分析!

    演示视频,(如果电脑没有声音,可以用手机扫码观看)







    生产材料损耗率是指材料在生产过程中,因意外或人为造成的损耗,其损耗量所占的总量的百分率。对于生产过程来说,统计损耗率通常用于供应商材料良品率分析、生产部门生产良品率控制。


    对于传统的仓库管理软件/进销存,只关系采购入库了多少货品,出库了多少商品,库存剩余多少,对于生产过程的损耗情况无法深入分析。


    《冠唐仓库管理系统生产企业版》针对生产企业实际需要,专门将生产过程与原料出库,成品生产入库结合起来。结合整个生产过程中的工序操作,支持基于BOM表计算成品与原料的数量计算,记录每一个环节中出现的原料损耗、包装材料损耗,并将出入库库存扣减与整个生产过程结合,(并可以支持出入库单审核模式)。确保库存变化与生产过程同步,生产损耗可追溯分析!


    系统特点:
    1,生产工序自定义
    2,生产工序定义支持BOM表批量导入
    2,支持复杂的多工序组合
    3,两种模式自动计算:基于计划生产的成品数->自动计算所需的原料数;基于提供的原料数->扣减损耗->自动计算能生产的成品数;
    4,原料,半成品,成品,包材分开核算
    5,支持按库位生成出入库单;
    6,支持批次及有效期管理;

    7,历史生产过程损耗率分析,单品损耗率分析,原料供应商损耗量结算分析;


    图示1:系统主界面

    图示2:生产过程记录,出入库,损耗


    图示2:生产工序中的BOM单组合组装关系定义



    图示4:出库选择库位,批次

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